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簡要闡述高純度氣體的制作要求
來源：iydw.cn 發(fā)布時間：2020年06月24日
氣瓶處理質(zhì)量的好壞，直接影響到瓶氣的質(zhì)量,。氣瓶處理的過程和目的,，就是將氣瓶加熱干燥抽真空，以便瓶內(nèi)水分抽出達(dá)到國標(biāo)要求,。高純度氣體（5N以上純度）要求處理的氣瓶含水分不得高于3ppm,；普通氣體（4N以上純度）要求處理的氣瓶含水量不高于10ppm，為了達(dá)到氣瓶處理理想效果,，現(xiàn)將氣瓶干燥抽真空操作方法及工藝流程介紹如下,。
一、干燥加熱用熱源
氣瓶在抽真空之前,，須先經(jīng)加熱干燥再進(jìn)行抽真空,，或邊干燥邊抽真空。干燥的熱源大致有三種,，即煤氣,、電以及蒸汽，無論哪種熱源加熱,，保溫箱的工作溫度須保持110℃~120℃為宜,。
3、蒸汽加熱：利用壓力飽和蒸汽（0.3Mpa~0.4Mpa）通過散熱器（氣片或散熱管）形式,，通過蒸汽傳遞,，將氣瓶加熱到工作需要溫度。
1,、氣瓶干燥的目的：是將氣瓶送到保溫箱里通過熱源進(jìn)行加熱,，保溫箱內(nèi)保持110℃~120℃，使瓶內(nèi)水分加熱蒸發(fā),，再經(jīng)真空泵抽出瓶內(nèi)水蒸汽,，從而達(dá)到氣瓶充裝前的真空度。
2,、氣瓶干燥的方式：
a,、全封閉加熱干燥：將氣瓶送到保溫箱里，氣瓶全部進(jìn)行加熱,；箱內(nèi)保持工作需要溫度,，進(jìn)行加熱和抽真空處理，特別是容積較小,、純度要求較高的氣瓶使用全封閉加熱,。
b、半封閉加熱干燥：將氣瓶送到保溫箱里,，1/4露出箱外,，3/4留在箱里進(jìn)行加熱（瓶立、臥均可）瓶閥接入真空管進(jìn)行抽真空處理,，保溫箱溫度保持在110℃~120℃。對于要求在4N以上純度的氣瓶用半封閉加熱,。
3,、氣瓶干燥抽真空的操作步驟：
a、將瓶閥卸掉,，垂直倒立恐怕12h~24h,，瓶內(nèi)的積水及雜質(zhì)盡量排除干凈。
b,、將瓶閥擰好,，卸掉橡膠圈，送到保溫箱一次擺好,，瓶閥接入抽真空管擰緊,，箱門、箱蓋封好。
c,、緩慢通入熱源,，控制保溫箱里的溫度保持在110℃~120℃，然后,，啟動真空泵（按真空泵操作規(guī)程進(jìn)行操作）,。
d、真空泵正常運(yùn)行后,，用火花塞檢測儀測試玻璃管變色情況,，根據(jù)真空泵運(yùn)行時間及玻璃管變色情況，可判斷瓶內(nèi)抽真空度情況,。玻璃管內(nèi)的顏色由紫紅色,、粉紅色、淺紅色,、直到合格時的乳白色,。
e、一般情況下,，真空泵運(yùn)行2h,，就能達(dá)到真空度。這時,，停止供熱源,，再繼續(xù)抽真空1h~2h（保溫箱門打開，氣瓶自然降溫至環(huán)境溫度）,，停止抽真空,。
f、氣瓶停止抽真空降溫后,，立即往瓶內(nèi)充回填氣0.2Mpa,，關(guān)閉瓶閥。
g,、處理后的氣瓶充氣后,，經(jīng)化驗，含水分不超過10ppm,。如果真空泵效率高,，可再加一臺擴(kuò)散泵，處理好的氣瓶水分含量可達(dá)到2ppm~3ppm,。
4,、氣瓶干燥抽真空工作中，發(fā)現(xiàn)的問題及處理：
a,、新瓶或水壓試驗后的氣瓶,，干燥前須控水，控水前好先卸掉瓶閥垂直倒立12h~24h，這種方法效果很好,。如果僅打開瓶閥而不卸下,，因瓶內(nèi)有死角積存水滴，將影響抽真空效果,。試驗證明,，打開瓶閥要比卸下瓶閥的方法多含水分5ppm~10ppm。
b,、氣瓶加熱前,，將橡膠圈卸掉，防止干燥時,，橡膠圈受高溫烘烤而造成老化變形,，從而縮短其使用壽命。
c,、氣瓶送入保溫箱加熱后,，應(yīng)啟動真空泵，邊加熱邊抽真空,。若不運(yùn)行真空泵,，可打開瓶閥，不接真空管,，使瓶內(nèi)水蒸汽自然排放,。
d、操作時應(yīng)主要：在真空泵啟動正常后,，須打開入口閥,；停泵前，先關(guān)閉入口閥再停泵,，防止真空泵噴油或往管內(nèi)串油,。
e、真空泵排氣管要接到室外,，避免泵噴油或油氣（煙）排放室內(nèi),，造成污染。
f,、抽真空系統(tǒng)不許泄露，要用干燥氣體（0.2Mpa~0.3Mpa無油脂氣體）進(jìn)行氣密性試壓,，泄漏率不超過5%即為合格,。不要用負(fù)壓做氣密性試壓。
g,、當(dāng)氣瓶加熱,、真空泵還未投入運(yùn)行時，通常總管壓力還會上升,。這時因為,。加熱前，瓶內(nèi)充滿常溫氣體和少量水分,，經(jīng)加熱后,，溫度升至120℃，瓶內(nèi)氣體溫度隨之升高,，少量積水蒸發(fā)為水蒸氣,，促使總管壓力上升。
h,、氣瓶干燥溫度保持在110℃~120℃范圍內(nèi),，不易過高或過低。否則,，低于100℃,，瓶內(nèi)水分不易蒸發(fā)；高于120℃,，易使瓶閥聚四氟乙烯或膠圈老化而影響密封性能,。
一、干燥加熱用熱源
氣瓶在抽真空之前,，須先經(jīng)加熱干燥再進(jìn)行抽真空,，或邊干燥邊抽真空。干燥的熱源大致有三種,，即煤氣,、電以及蒸汽，無論哪種熱源加熱,，保溫箱的工作溫度須保持110℃~120℃為宜,。
1、煤氣紅外線加熱：利用煤氣熱能通過紅外線熱能輻射,，將氣瓶加熱到工作需要溫度,。
2、電加熱：保溫箱內(nèi)安裝電加熱管,，將氣瓶烘烤至工作需要溫度,。3、蒸汽加熱：利用壓力飽和蒸汽（0.3Mpa~0.4Mpa）通過散熱器（氣片或散熱管）形式,，通過蒸汽傳遞,，將氣瓶加熱到工作需要溫度。
上述三種熱源加熱方法，只要能保證工作所需溫度,，就能得到干燥的同樣效果,。至于經(jīng)濟(jì)能耗、操作條件及設(shè)備工藝流程等方面,，要根據(jù)各廠具體情況而選擇,。
1,、氣瓶干燥的目的：是將氣瓶送到保溫箱里通過熱源進(jìn)行加熱,，保溫箱內(nèi)保持110℃~120℃，使瓶內(nèi)水分加熱蒸發(fā),，再經(jīng)真空泵抽出瓶內(nèi)水蒸汽,，從而達(dá)到氣瓶充裝前的真空度。
2,、氣瓶干燥的方式：
a,、全封閉加熱干燥：將氣瓶送到保溫箱里，氣瓶全部進(jìn)行加熱,；箱內(nèi)保持工作需要溫度,，進(jìn)行加熱和抽真空處理，特別是容積較小,、純度要求較高的氣瓶使用全封閉加熱,。
b、半封閉加熱干燥：將氣瓶送到保溫箱里,，1/4露出箱外,，3/4留在箱里進(jìn)行加熱（瓶立、臥均可）瓶閥接入真空管進(jìn)行抽真空處理,，保溫箱溫度保持在110℃~120℃。對于要求在4N以上純度的氣瓶用半封閉加熱,。
3,、氣瓶干燥抽真空的操作步驟：
a、將瓶閥卸掉,，垂直倒立恐怕12h~24h,，瓶內(nèi)的積水及雜質(zhì)盡量排除干凈。
b,、將瓶閥擰好,，卸掉橡膠圈，送到保溫箱一次擺好,，瓶閥接入抽真空管擰緊,，箱門、箱蓋封好。
c,、緩慢通入熱源,，控制保溫箱里的溫度保持在110℃~120℃，然后,，啟動真空泵（按真空泵操作規(guī)程進(jìn)行操作）,。
d、真空泵正常運(yùn)行后,，用火花塞檢測儀測試玻璃管變色情況,，根據(jù)真空泵運(yùn)行時間及玻璃管變色情況，可判斷瓶內(nèi)抽真空度情況,。玻璃管內(nèi)的顏色由紫紅色,、粉紅色、淺紅色,、直到合格時的乳白色,。
e、一般情況下,，真空泵運(yùn)行2h,，就能達(dá)到真空度。這時,，停止供熱源,，再繼續(xù)抽真空1h~2h（保溫箱門打開，氣瓶自然降溫至環(huán)境溫度）,，停止抽真空,。
f、氣瓶停止抽真空降溫后,，立即往瓶內(nèi)充回填氣0.2Mpa,，關(guān)閉瓶閥。
g,、處理后的氣瓶充氣后,，經(jīng)化驗，含水分不超過10ppm,。如果真空泵效率高,，可再加一臺擴(kuò)散泵，處理好的氣瓶水分含量可達(dá)到2ppm~3ppm,。
4,、氣瓶干燥抽真空工作中，發(fā)現(xiàn)的問題及處理：
a,、新瓶或水壓試驗后的氣瓶,，干燥前須控水，控水前好先卸掉瓶閥垂直倒立12h~24h，這種方法效果很好,。如果僅打開瓶閥而不卸下,，因瓶內(nèi)有死角積存水滴，將影響抽真空效果,。試驗證明,，打開瓶閥要比卸下瓶閥的方法多含水分5ppm~10ppm。
b,、氣瓶加熱前,，將橡膠圈卸掉，防止干燥時,，橡膠圈受高溫烘烤而造成老化變形,，從而縮短其使用壽命。
c,、氣瓶送入保溫箱加熱后,，應(yīng)啟動真空泵，邊加熱邊抽真空,。若不運(yùn)行真空泵,，可打開瓶閥，不接真空管,，使瓶內(nèi)水蒸汽自然排放,。
d、操作時應(yīng)主要：在真空泵啟動正常后,，須打開入口閥,；停泵前，先關(guān)閉入口閥再停泵,，防止真空泵噴油或往管內(nèi)串油,。
e、真空泵排氣管要接到室外,，避免泵噴油或油氣（煙）排放室內(nèi),，造成污染。
f,、抽真空系統(tǒng)不許泄露，要用干燥氣體（0.2Mpa~0.3Mpa無油脂氣體）進(jìn)行氣密性試壓,，泄漏率不超過5%即為合格,。不要用負(fù)壓做氣密性試壓。
g,、當(dāng)氣瓶加熱,、真空泵還未投入運(yùn)行時，通常總管壓力還會上升,。這時因為,。加熱前，瓶內(nèi)充滿常溫氣體和少量水分,，經(jīng)加熱后,，溫度升至120℃，瓶內(nèi)氣體溫度隨之升高,，少量積水蒸發(fā)為水蒸氣,，促使總管壓力上升。
h,、氣瓶干燥溫度保持在110℃~120℃范圍內(nèi),，不易過高或過低。否則,，低于100℃,，瓶內(nèi)水分不易蒸發(fā)；高于120℃,，易使瓶閥聚四氟乙烯或膠圈老化而影響密封性能,。
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